安裝調(diào)試

1.安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺(tái)子，用地腳螺絲固定造

粒機(jī)的底座在臺(tái)子上，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動(dòng)。

還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

2.調(diào)試：粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各個(gè)零部件是否緊固。

然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí)，各軸承的溫度應(yīng)

平穩(wěn)地上升，在試車終止時(shí)各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

操作注意事項(xiàng)

1.  開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。

2.  檢查機(jī)器各部位是否正常。

3.  本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

4.  本機(jī)啟動(dòng)之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音、無(wú)摩擦音后再開始生產(chǎn)。

5.  嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。

6.  關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動(dòng)準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。

7． 軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基質(zhì)潤(rùn)滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

易損件清單

三角帶   軸承

常見(jiàn)故障及排除方法

1.如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、卡機(jī)、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象，須停機(jī)檢查

①首先檢查電壓是否正常，線號(hào)太小（線號(hào)發(fā)熱證明線號(hào)太�。┮�更換電纜線。

②檢查軸承是否磨損，如有磨損需要更換新的。

2.粉碎機(jī)堵塞： 

①進(jìn)料速度過(guò)快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85％左右。 

（2）出料管道不暢會(huì)使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)口料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）錘片斷、老化，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì)使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，粉碎的物料含水率不宜過(guò)高，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。